（干法造紙靜電的消除方法）
靜電現象在我們日常生活中普遍存在，對我們有利的一方面如在紡織上我們利用靜電植絨、紡紗、靜電印花等；也有不利的一方面如在合成纖維的紡絲、拉伸及紡織加工中靜電現象的存在會嚴重影響著勞動效率和產品質量的穩定。同樣地在干法造紙中也存在著靜電的危害，下面就干法造紙過程關于靜電方面的問題做以探討。
1干法造紙靜電的產生
絨毛纖維由于表面比電阻大，導電性差，在絨毛漿板的分離過程，絨毛纖維的運輸、梳理及成形過程，絨毛纖維與設備之間，絨毛纖維之間因摩擦產生靜電而積累在纖維表面不能流散，形成一定的靜電壓因而產生干法造紙靜電。
2干法造紙靜電的危害性
2.1影響纖維成形和產品質量在成形過程中纖維由于靜電影響抱和成團不易分散開或分散開的纖維在沉降鋪網過程因受靜電影響又抱和成團沉降在成形網帶上，造成纖維鋪網不勻，嚴重影響了產品的外觀質量、吸收性能及物理強度的均一性。另一方面，在纖維鋪網時，已鋪網纖維與將要鋪網的纖維受靜電的影響產生吸引或排斥現象從而影響了纖維鋪網的隨機性，造成整個紙幅在結構和性能上的差別。
2.2影響安全生產
在生產過程中我們對積累在纖維表面的靜電荷產生的靜電壓進行了測量，其在4kv以上。若對生產過程產生的靜電不加以消除，當積累到一定程度就會發生靜電放電現象產生電火花，絨毛纖維、無塵紙屬于易燃品有引起火災的危險，嚴重威脅著安全生產。
2.3影響產品的后加工及用途
若對生產過程產生的靜電不消除，制成品上也帶有一定的靜電，進行后加工時會產生粘連、飛漲等操作障礙并且吸附粉塵，從而影響無塵紙的衛生指標。膠合無塵紙在工業方面做擦試紙和多用抹布紙時，因其不具有抗靜電性故不能擦試一些精密的電子器材，從而限制了無塵紙的用途。
3干法造紙靜電的消除
對于靜電的消除應該從減少以致防止靜電荷的產生，以及把產生的靜電荷迅速中和或泄漏這些途徑下手。根據以上原則對于干法造紙靜電，我們從物理與化學兩方面加以消除。
3.1物理方法
3.1.1增濕
絨毛纖維具有很強的吸濕性，將其置于大氣中，它能從空氣中吸收水分到一定的水分含量。而纖維吸收水分后其表面比電阻急劇降低，可以認為纖維具有導體的性能，可以將產生的靜電荷隨即泄漏。據此我們增加了用于運輸、成形的空氣濕度，使纖維從空氣中吸收水分，從而達到消除靜電的目的。
另一方面增加空氣的濕度有助于抗靜電劑作用的發揮，也可用效地降低生產車間的粉塵。對于運輸纖維的空氣增濕到80%,用于成形的空氣增濕到85%.
3.1.2提高絨毛漿板的含水量提高了絨毛漿板的含水量，也就相當于降低了纖維表面比電阻，增加了纖維的導電性。漿板含水量一般控制在8%-10%,含水量超過10%,會影響纖維化效率。
3.1.3應用抗靜電性的材料消除靜電
選用具有抗靜電性的成形網帶。若成形網帶不抗靜電，則靜電荷會留在成形網表面并阻礙纖維的鋪網動作，使得成形的纖維會有氣泡產生，氣泡一旦產生會使紙幅上有條紋或破洞。在成形頭的沉降室四周壁粘上抗靜電性的膠布，防止纖維在四周絮聚成團落入成形網帶。
3.2電離空氣法
利用高壓電場使空氣電離產生正、負離子，與帶電體極性相反的離子趨近帶電體并與之發生電中和作用，以達到消除靜電目的。
干法造紙選用的是直流電源式消電器，安裝在卷紙缸之前，進行最后的靜電消除。安裝距離為離紙幅150-160mm.
3.3化學方法：應用抗靜電劑
通過抗靜電劑減少靜電的發生、加快靜電的中和逸散，或通過上述兩者相結合以消除靜電。
干法造紙選用的為同時具有陰、陽離子的兩性表面活性劑，其具有吸濕性、柔軟性和抗靜電性，抗靜電劑的用量為0.3-0.5%,在漿板粉碎之前均勻噴入。抗靜電劑的用量超過0.5%,紙幅就會變得非常柔軟、蓬松，失去強度，在實際生產中要注意抗靜電劑的用量。
干法造紙靜電消除相關設備：加濕機
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