（保障吸附式除濕干燥器露點的關(guān)鍵因素）

　　吸附式除濕干燥機可以滿足市場上基本所有行業(yè)的壓縮空氣標準，由于其強大的除水能力，配合精密過濾器的除油除塵效果，在絕大多數(shù)工況都可以很好的運作；不過再穩(wěn)定的系統(tǒng)，也有需要注意的關(guān)鍵點，以保證其運作中可能出現(xiàn)的各種不良情況降至最少。安詩曼為大家總結(jié)了可能影響露點穩(wěn)定的一些因素，供大家參考。

　　一、吸附塔進氣溫度

　　進入吸附塔體溫度一般控制在45℃以下，因為壓縮氣體為一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是說進入吸附塔的濕度負荷增加30%左右（可理解為壓縮氣體內(nèi)含水多出30%的量），此外，常用吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此，隨壓縮氣體進口溫度的升高，吸附式除濕干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。一旦進氣溫度超過65℃后部分吸附劑吸附能力急劇下降，所以，盡可能降低同壓時的進氣溫度。

　　二、進氣含油量

　　吸附劑最易受壓縮機潤滑油的影響，行業(yè)俗稱“吸附劑油中毒”，當吸附劑吸附油霧后直接導致吸附能力下降，因此，在進入吸附式除濕干燥機設(shè)備時需對壓縮氣體進行除油過濾，過濾精度需達0.01μm以上。

　　三、進氣壓力

　　吸附式除濕干燥機設(shè)計是按一定進氣壓力和流量中的含水量進行吸附劑配比，當壓力下降時系統(tǒng)流速增快，吸附式除濕干燥機需處理的含水氣量增加，導致吸附時間不夠，成品氣露點下降，所以保持系統(tǒng)壓力波動區(qū)間不易過大，不可超出設(shè)計波動范圍內(nèi)。

　　四、進氣流量

　　吸附式除濕干燥機按一定進氣溫度、壓力和流量設(shè)計定型后，吸附式除濕干燥機吸附能力為固定值，雖然有部分制造企業(yè)設(shè)計時會留有一定余量，但不可隨意增加設(shè)備處理量提高設(shè)備吸附負荷，設(shè)備吸附劑負荷過大不但影響成品氣露點，增大能耗，同時也將降低吸附劑使用壽命。

　　五、進氣含水量

　　由于吸附式除濕干燥機按進氣為飽和含水量設(shè)計，因此進入吸附式除濕干燥機吸附塔內(nèi)的壓縮氣體不能有超飽和水分，所以在前端氣體壓縮機的冷卻器、精密過濾器、自帶冷卻器排水系統(tǒng)需定時檢查和清理，避免因大量水分進入吸附式除濕干燥機吸附塔體，杜絕吸附劑再生不徹底而出現(xiàn)長時間在水中浸泡現(xiàn)象發(fā)生。

　　六、再生氣體

　　吸附式除濕除濕干燥機工作時一個塔體吸附一個塔體再生，因此，再生效果也將直接影響凈化后成品氣的露點，而再生氣體的壓力、流量、溫度、時間是決定吸附劑活化的關(guān)鍵指標。

　　1、再生壓力

　　不同類型吸附式除濕干燥機，使用再生的壓力有：同壓再生、變壓再生、負壓再生、大氣壓再生。

　　2、再生流量

　　不同類型吸附式除濕干燥機，使用再生的流量有：全流量再生、部分流量再生。全流量再生通常稱為“無耗氣”設(shè)備。部分流量再生通常稱為“微耗氣”設(shè)備，而消耗的氣量稱為“再生耗氣量”。

　　3、再生溫度

　　不同類型吸附式除濕干燥機，選擇再生氣溫度時有：無熱再生、微熱再生（含鼓風熱）、壓縮熱再生，除無熱再生以外，選擇溫度時需考慮吸附劑再生氣體加熱到合理溫度，如：氧化鋁≥120℃，分子篩≥180℃。

　　4、再生時間

　　為了充分使吸附劑能恢復初始狀態(tài)的吸附能力，在設(shè)計時再生時間的選擇是對成品氣露點的保證，通常使用的時間為：4+4、8+8、12+12，當然由于節(jié)能意識的提高，近年來吸附式除濕干燥機開始使用露點控制和濕度控制，在更好的保證露點時減少不必要的時間和能耗浪費。

　　保障吸附式除濕干燥機成品氣露點穩(wěn)定是整套系統(tǒng)設(shè)計、選材、制造、使用和維護的綜合體現(xiàn)，這里指出的這些關(guān)鍵點只是一些影響較大的因素點，具體情況還需要具體實施解決。